Thép Inox Precipitation Hardening AISI 630: Đặc Tính, Ứng Dụng & Báo Giá Mới Nhất

Thép Inox Precipitation Hardening AISI 630 là giải pháp then chốt cho các ứng dụng kỹ thuật đòi hỏi độ bền kéo và chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt quan trọng trong ngành hàng không vũ trụ, hóa dầu và y tế. Bài viết thuộc chuyên mục Tài liệu Inox này sẽ đi sâu vào thành phần hóa học, cơ tính, và quy trình xử lý nhiệt của Inox 630, làm rõ các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng đạt được độ cứng tối ưu. Bên cạnh đó, chúng tôi cũng sẽ trình bày chi tiết về ứng dụng thực tế của vật liệu này, đồng thời so sánh nó với các loại Inox khác, cung cấp bảng thông số kỹ thuật chi tiết và hướng dẫn lựa chọn Inox 630 phù hợp với từng nhu cầu cụ thể.

Thép Inox Precipitation Hardening AISI 630: Tổng Quan và Ứng Dụng

Thép Inox Precipitation Hardening AISI 630, hay còn gọi là thép không gỉ 17-4 PH, là một loại thép martensitic không gỉ được tôi luyện bằng phương pháp kết tủa, nổi bật với độ bền cao, độ cứng tốt và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Nhờ sự kết hợp độc đáo của các đặc tính này, AISI 630 đã trở thành vật liệu lý tưởng cho nhiều ứng dụng kỹ thuật, từ hàng không vũ trụ đến y tế và dầu khí, nơi hiệu suất và độ tin cậy là yếu tố then chốt.

• Khái niệm và đặc điểm nổi bật: Thép Inox 630 thuộc nhóm thép hóa bền, đạt được độ bền cao thông qua quá trình precipitation hardening (hóa bền kết tủa). Quá trình này tạo ra các hạt pha thứ hai rất nhỏ trong cấu trúc kim loại, giúp cản trở sự di chuyển của disocation và tăng cường độ bền. Ngoài ra, AISI 630 vẫn giữ được khả năng chống ăn mòn tốt, tương đương với các loại thép không gỉ austenitic thông thường.
• Ứng dụng đa dạng: Nhờ vào sự kết hợp giữa độ bền và khả năng chống ăn mòn, thép không gỉ 17-4 PH được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Trong ngành hàng không vũ trụ, nó được sử dụng cho các bộ phận chịu lực cao như trục cánh quạt và các chi tiết máy bay. Trong ngành y tế, nó được dùng để chế tạo các dụng cụ phẫu thuật và cấy ghép. Ngành dầu khí cũng tận dụng AISI 630 cho các van, bơm và thiết bị khác phải hoạt động trong môi trường khắc nghiệt.
• Lợi ích khi sử dụng: Việc sử dụng thép Inox Precipitation Hardening AISI 630 mang lại nhiều lợi ích, bao gồm tăng tuổi thọ của sản phẩm, giảm chi phí bảo trì và đảm bảo an toàn trong vận hành. Đặc biệt, khả năng gia công tốt của vật liệu này cũng giúp các nhà sản xuất dễ dàng tạo ra các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao. Trong bối cảnh năm 2025, với sự phát triển của công nghệ và yêu cầu ngày càng cao về hiệu suất vật liệu, AISI 630 tiếp tục khẳng định vị thế là một lựa chọn hàng đầu cho các ứng dụng kỹ thuật cao.

Thành Phần Hóa Học và Cơ Tính của AISI 630

Thành phần hóa học và cơ tính là hai yếu tố then chốt quyết định đến đặc tính và ứng dụng của thép Inox Precipitation Hardening AISI 630. Việc hiểu rõ về hai khía cạnh này giúp người dùng lựa chọn và sử dụng vật liệu một cách hiệu quả nhất.

Thành phần hóa học của AISI 630 được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo khả năng hóa bền và chống ăn mòn tối ưu. Các nguyên tố chính bao gồm:

• Crom (Cr): 15.0 – 17.5% (tăng cường khả năng chống ăn mòn).
• Niken (Ni): 3.0 – 5.0% (ổn định pha austenite và cải thiện độ dẻo).
• Đồng (Cu): 3.0 – 5.0% (nguyên tố chính tham gia vào quá trình hóa bền).
• Mangan (Mn): ≤ 1.0% (khử oxy và lưu huỳnh).
• Silic (Si): ≤ 1.0% (tăng độ bền).
• Carbon (C): ≤ 0.07% (giảm thiểu ảnh hưởng đến tính hàn).
• Phốt pho (P): ≤ 0.04% (cải thiện khả năng gia công).
• Lưu huỳnh (S): ≤ 0.03% (cải thiện khả năng gia công).

Các thành phần này phối hợp để tạo nên một mác thép với khả năng hóa bền cao, độ bền kéo tốt và khả năng chống ăn mòn vượt trội.

Cơ tính của thép Inox 630 thay đổi đáng kể sau quá trình hóa bền, tùy thuộc vào nhiệt độ và thời gian xử lý. Ở trạng thái ủ, độ bền kéo vào khoảng 760 MPa. Tuy nhiên, sau khi hóa bền, độ bền kéo có thể đạt đến 1310 MPa, thậm chí cao hơn ở một số điều kiện xử lý nhiệt cụ thể. Độ cứng cũng tăng lên đáng kể, đạt mức 40-45 HRC. Độ dẻo dai của thép Inox 630 giảm sau khi hóa bền, nhưng vẫn đủ để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật trong nhiều ứng dụng. Ví dụ, ở điều kiện H900 (hóa bền ở 482°C trong 1 giờ), thép Inox 630 có độ bền kéo khoảng 1310 MPa, độ bền chảy khoảng 1170 MPa và độ giãn dài khoảng 10%. Những thông số này cho thấy vật liệu này rất phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ cứng cao, như trong ngành hàng không vũ trụ hay chế tạo khuôn mẫu.

Quá Trình Hóa Bền (Precipitation Hardening) của AISI 630

Quá trình hóa bền, hay còn gọi là precipitation hardening, đóng vai trò then chốt trong việc tối ưu hóa cơ tính của thép Inox Precipitation Hardening AISI 630. Đây là một phương pháp nhiệt luyện được áp dụng để tăng cường độ bền và độ cứng của vật liệu thông qua việc tạo ra các hạt pha phân tán nhỏ (precipitates) trong cấu trúc kim loại. Nhờ quá trình này, AISI 630 đạt được sự cân bằng lý tưởng giữa độ bền cao và khả năng chống ăn mòn, mở rộng phạm vi ứng dụng của nó trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Quá trình hóa bền AISI 630 bao gồm các giai đoạn chính, bắt đầu bằng việc nung nóng thép đến nhiệt độ dung dịch hóa, thường nằm trong khoảng 1040-1070°C (1900-1960°F). Mục đích của giai đoạn này là hòa tan các nguyên tố hợp kim vào dung dịch rắn austenite. Sau đó, thép được làm nguội nhanh chóng, thường bằng nước hoặc không khí, để tạo ra cấu trúc martensite, một pha cứng nhưng giòn. Cuối cùng, thép được ủ ở nhiệt độ thấp hơn, thường từ 480-620°C (900-1150°F), trong một khoảng thời gian nhất định. Ở nhiệt độ này, các nguyên tố hợp kim dư thừa bắt đầu kết tủa thành các hạt pha phân tán nhỏ, cản trở sự di chuyển của các lệch mạng và làm tăng độ bền của thép.

Nhiệt độ và thời gian ủ là hai yếu tố then chốt ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình hóa bền. Nhiệt độ ủ quá thấp hoặc thời gian ủ quá ngắn có thể không tạo ra đủ lượng kết tủa, dẫn đến độ bền không đạt yêu cầu. Ngược lại, nhiệt độ ủ quá cao hoặc thời gian ủ quá dài có thể làm cho các hạt kết tủa lớn lên (over-aging), làm giảm độ bền. Do đó, việc kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian ủ là rất quan trọng để đạt được cơ tính tối ưu cho thép Inox 630. Các mác thép 630 khác nhau có thể yêu cầu các thông số nhiệt luyện hơi khác nhau, vì vậy việc tham khảo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất là rất quan trọng.

Ưu Điểm Vượt Trội của Thép Inox 630 so với Các Loại Thép Khác

Thép Inox 630 nổi bật với sự kết hợp độc đáo giữa độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tốt và khả năng gia công tuyệt vời, tạo nên những ưu điểm vượt trội so với các loại thép khác. Nhờ quá trình precipitation hardening (hóa bền kết tủa), mác thép 630 đạt được độ cứng và độ bền cao hơn đáng kể so với các loại thép không gỉ thông thường như AISI 304 hay AISI 316, đồng thời vẫn duy trì được khả năng chống ăn mòn tương đối tốt.

Một trong những lợi thế chính của thép 630 là khả năng hóa bền. Quá trình này cho phép người dùng điều chỉnh cơ tính của thép để phù hợp với các ứng dụng cụ thể. Ví dụ, sau khi gia công, thép không gỉ 630 có thể được hóa bền để đạt được độ cứng cao hơn, tăng khả năng chịu tải và chống mài mòn. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao như chi tiết máy bay, van công nghiệp và trục bơm.

So với các loại thép carbon, thép precipitation hardening AISI 630 có khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt trong môi trường ẩm ướt hoặc chứa hóa chất. Tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn của AISI 630 có thể không bằng một số loại thép không gỉ austenitic như 316L trong môi trường khắc nghiệt hơn. Mặc dù vậy, sự kết hợp giữa độ bền và khả năng chống ăn mòn làm cho thép 630 trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng kỹ thuật.

Ngoài ra, thép inox 630 có khả năng gia công tương đối tốt trong trạng thái ủ, giúp việc tạo hình và gia công các chi tiết trở nên dễ dàng hơn. Sau khi gia công, quá trình hóa bền có thể được thực hiện để đạt được các cơ tính mong muốn. Điều này mang lại sự linh hoạt cao trong quá trình sản xuất và cho phép tạo ra các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao.

Ứng Dụng Thực Tế của AISI 630 trong Các Ngành Công Nghiệp

Thép Inox Precipitation Hardening AISI 630 không chỉ nổi bật với độ bền và khả năng chống ăn mòn vượt trội, mà còn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Sở dĩ có được điều này là nhờ quá trình hóa bền đặc biệt, giúp vật liệu đạt được độ cứng cao mà vẫn duy trì được khả năng gia công tốt, mở ra nhiều cơ hội ứng dụng trong các môi trường đòi hỏi khắt khe.

Nhờ vào những ưu điểm vượt trội, AISI 630 đóng vai trò then chốt trong ngành hàng không vũ trụ, nơi các chi tiết máy bay và tên lửa cần phải chịu được tải trọng lớn và nhiệt độ khắc nghiệt. Cụ thể, thép 630 được sử dụng để chế tạo các bộ phận quan trọng của động cơ phản lực, cánh máy bay, và các chi tiết kết cấu chịu lực khác. Vật liệu này đảm bảo an toàn và độ tin cậy cao cho các chuyến bay, đồng thời kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Trong lĩnh vực y tế, khả năng chống ăn mòn sinh học và độ bền cao của AISI 630 làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các dụng cụ phẫu thuật, thiết bị cấy ghép và các bộ phận máy móc y tế khác. Khả năng tương thích sinh học của vật liệu này giúp giảm thiểu nguy cơ nhiễm trùng và phản ứng phụ, đảm bảo an toàn cho bệnh nhân. Ví dụ, các loại van tim nhân tạo, khớp háng, và dụng cụ nha khoa làm từ thép Inox 630 đã chứng minh được hiệu quả và độ bền trong thời gian dài sử dụng.

Ngành dầu khí cũng tận dụng tối đa ưu điểm của AISI 630 để sản xuất các thiết bị khoan, khai thác và vận chuyển dầu khí trong môi trường biển khắc nghiệt. Khả năng chống ăn mòn của vật liệu này giúp bảo vệ thiết bị khỏi sự ăn mòn của nước biển và các hóa chất có trong dầu thô, từ đó giảm thiểu chi phí bảo trì và tăng tuổi thọ của công trình. Ngoài ra, thép 630 còn được sử dụng trong các van, bơm và đường ống dẫn dầu, đảm bảo an toàn và hiệu quả cho quá trình khai thác và vận chuyển dầu khí.

Khả Năng Chống Ăn Mòn của Thép Inox 630: Môi Trường và Điều Kiện Thích Hợp

Khả năng chống ăn mòn là một trong những ưu điểm nổi bật của thép Inox 630, hay còn gọi là 17-4 PH, một mác thép thuộc dòng precipitation hardening. Nhờ thành phần hóa học đặc biệt và quy trình xử lý nhiệt đặc trưng, AISI 630 thể hiện khả năng chống chịu ăn mòn tốt trong nhiều môi trường khác nhau, vượt trội so với các loại thép carbon thông thường. Tuy nhiên, mức độ chống ăn mòn của thép Inox 630 còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm môi trường tiếp xúc, điều kiện nhiệt độ, và phương pháp xử lý bề mặt.

Khả năng chống ăn mòn của thép Inox 630 chủ yếu đến từ hàm lượng chromium (Cr) cao, thường dao động trong khoảng 15-17%. Chromium tạo thành một lớp oxide mỏng, bền vững trên bề mặt thép, có khả năng tự phục hồi khi bị trầy xước, giúp bảo vệ thép khỏi sự ăn mòn. Ngoài chromium, các nguyên tố khác như nickel (Ni) và copper (Cu) cũng góp phần tăng cường khả năng chống ăn mòn, đặc biệt trong môi trường acid và chloride.

Thép Inox 630 thể hiện khả năng chống ăn mòn tốt trong các môi trường như:

• Nước ngọt: Thích hợp cho các ứng dụng trong môi trường nước không chứa muối hoặc hóa chất ăn mòn.
• Không khí: Chống lại sự ăn mòn trong điều kiện khí quyển thông thường, bao gồm cả môi trường công nghiệp.
• Một số acid loãng: Có thể sử dụng trong môi trường acid nhẹ, tuy nhiên cần kiểm tra tính tương thích trước khi sử dụng.

Tuy nhiên, thép Inox 630 có thể bị ăn mòn trong các môi trường khắc nghiệt hơn như:

• Nước biển: Mặc dù có khả năng chống ăn mòn tốt hơn thép carbon, nhưng vẫn có thể bị ăn mòn rỗ (pitting corrosion) và ăn mòn kẽ hở (crevice corrosion) trong môi trường nước biển.
• Môi trường chloride đậm đặc: Chloride ion có thể phá vỡ lớp oxide bảo vệ, dẫn đến ăn mòn.
• Acid mạnh: Không thích hợp cho các ứng dụng tiếp xúc với acid đậm đặc.

Để tăng cường khả năng chống ăn mòn của thép Inox 630 trong các môi trường khắc nghiệt, có thể áp dụng các biện pháp như mạ điện, sơn phủ, hoặc thụ động hóa bề mặt. Ngoài ra, việc lựa chọn đúng phương pháp xử lý nhiệt cũng ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của thép. Ví dụ, quá trình hóa bền ở nhiệt độ thấp có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn so với quá trình hóa bền ở nhiệt độ cao hơn.

Quy Trình Gia Công và Hàn Thép Inox 630: Lưu Ý và Kỹ Thuật

Quy trình gia công và hàn thép Inox 630 đòi hỏi sự am hiểu về đặc tính vật liệu cũng như kỹ thuật chuyên môn để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng. Thép Inox Precipitation Hardening AISI 630, hay còn gọi là 17-4 PH, nổi tiếng với độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng cũng cần được gia công và hàn một cách cẩn thận để duy trì những đặc tính này. Bài viết này sẽ cung cấp thông tin chi tiết về các quy trình, lưu ý và kỹ thuật cần thiết để gia công và hàn thép Inox 630 hiệu quả.

Gia công thép Inox 630 cần xem xét đến độ cứng cao của vật liệu, đặc biệt sau khi hóa bền. Các phương pháp gia công phổ biến bao gồm tiện, phay, khoan và mài.

• Tiện và phay: Sử dụng dao cắt có độ cứng cao, góc cắt phù hợp và tốc độ cắt chậm để tránh biến cứng bề mặt.
• Khoan: Chọn mũi khoan chất lượng cao, bôi trơn đầy đủ và áp lực vừa phải để tránh làm hỏng mũi khoan hoặc gây ứng suất dư trong vật liệu.
• Mài: Sử dụng đá mài phù hợp và tốc độ mài thấp để tránh quá nhiệt và biến đổi cấu trúc vật liệu.

Hàn thép Inox 630 đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và lựa chọn phương pháp hàn thích hợp.

• Phương pháp hàn: Hàn TIG (GTAW) và hàn MIG (GMAW) là những lựa chọn phổ biến do khả năng kiểm soát nhiệt tốt và tạo ra mối hàn chất lượng cao. Hàn hồ quang tay (SMAW) cũng có thể được sử dụng, nhưng cần lựa chọn que hàn phù hợp và kiểm soát dòng điện cẩn thận.
• Nhiệt độ: Duy trì nhiệt độ giữa các đường hàn thấp để tránh làm giảm độ bền của vật liệu. Sử dụng khí bảo vệ argon hoặc hỗn hợp argon/helium để ngăn ngừa oxy hóa.
• Xử lý sau hàn: Sau khi hàn, nên thực hiện xử lý nhiệt (hóa già) để khôi phục lại độ bền và khả năng chống ăn mòn của thép Inox 630.

Lưu ý quan trọng:

• Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch bề mặt vật liệu trước khi gia công và hàn để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất khác.
• Chọn vật liệu hàn: Sử dụng vật liệu hàn tương thích với thép Inox 630, chẳng hạn như AWS ER630 hoặc tương đương.
• Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra mối hàn bằng các phương pháp không phá hủy như siêu âm, chụp X-quang hoặc thẩm thấu chất lỏng để đảm bảo không có khuyết tật.

Tuân thủ các quy trình và kỹ thuật trên sẽ giúp đảm bảo chất lượng và độ bền của các sản phẩm được chế tạo từ thép Inox 630.

Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật và Yêu Cầu Kiểm Tra Chất Lượng của AISI 630

Tiêu chuẩn kỹ thuật của thép Inox Precipitation Hardening AISI 630 đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng và hiệu suất của vật liệu này trong các ứng dụng khác nhau. Các tiêu chuẩn này, ví dụ như ASTM A693 (đối với tấm và dải) và AMS 5643 (đối với thanh và rèn), quy định chặt chẽ về thành phần hóa học, cơ tính, quy trình nhiệt luyện và các yêu cầu kiểm tra chất lượng khác. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này giúp nhà sản xuất và người dùng đảm bảo rằng AISI 630 đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khắt khe và hoạt động an toàn, hiệu quả trong môi trường làm việc cụ thể.

Kiểm tra chất lượng thép Inox 630 là quá trình không thể thiếu để xác minh sự phù hợp của vật liệu với các tiêu chuẩn đã được thiết lập. Các phương pháp kiểm tra bao gồm kiểm tra thành phần hóa học bằng quang phổ phát xạ (OES) hoặc huỳnh quang tia X (XRF), kiểm tra cơ tính (độ bền kéo, độ bền chảy, độ giãn dài, độ cứng) theo tiêu chuẩn ASTM A370, và kiểm tra độ bền va đập theo ASTM E23. Ngoài ra, kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT) và kiểm tra hạt từ (MT) được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong và trên bề mặt vật liệu.

Các yêu cầu kiểm tra chất lượng của AISI 630 không chỉ dừng lại ở kiểm tra cơ tính và thành phần hóa học mà còn bao gồm kiểm tra kích thước, hình dạng và độ hoàn thiện bề mặt. Kiểm tra kích thước được thực hiện để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các dung sai quy định, trong khi kiểm tra hình dạng và độ hoàn thiện bề mặt giúp phát hiện các khuyết tật như vết nứt, vết xước hoặc sự không đồng đều. Tất cả các kết quả kiểm tra phải được ghi lại và lưu trữ cẩn thận để đảm bảo tính truy xuất nguồn gốc và tuân thủ các yêu cầu pháp lý liên quan.

Lựa Chọn Nhà Cung Cấp và Giá Thép Inox 630 trên Thị Trường năm 2025

Việc lựa chọn nhà cung cấp và giá thép inox 630 là một quyết định quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất và hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp trong năm 2025. Để đưa ra lựa chọn tối ưu, doanh nghiệp cần nắm vững thông tin về các nhà cung cấp uy tín, biến động giá cả trên thị trường, cũng như các yếu tố ảnh hưởng đến giá thép precipitation hardening AISI 630.

Thị trường thép inox 630 năm 2025 dự kiến sẽ có nhiều biến động do các yếu tố kinh tế, chính trị và công nghệ. Do đó, việc đánh giá kỹ lưỡng các nhà cung cấp tiềm năng là vô cùng cần thiết.

Khi đánh giá nhà cung cấp thép inox 630, cần xem xét các yếu tố sau:

• Uy tín và kinh nghiệm: Tìm hiểu về lịch sử hoạt động, các chứng nhận chất lượng, phản hồi từ khách hàng trước đây.
• Năng lực cung cấp: Đảm bảo nhà cung cấp có đủ khả năng đáp ứng nhu cầu về số lượng, chủng loại và thời gian giao hàng.
• Chất lượng sản phẩm: Yêu cầu cung cấp các chứng chỉ chất lượng, báo cáo thử nghiệm để đảm bảo thép AISI 630 đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Giá cả: So sánh giá cả từ nhiều nhà cung cấp khác nhau, đồng thời cân nhắc các yếu tố như chi phí vận chuyển, điều khoản thanh toán.
• Dịch vụ hỗ trợ: Đánh giá khả năng cung cấp các dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật, tư vấn lựa chọn vật liệu phù hợp.

Giá thép inox 630 trên thị trường năm 2025 chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm: giá nguyên liệu thô (nickel, chrome), chi phí sản xuất, biến động tỷ giá hối đoái, chính sách thương mại và cung cầu thị trường. Để có được mức giá tốt nhất, doanh nghiệp nên chủ động theo dõi diễn biến thị trường, đàm phán với nhà cung cấp, và xem xét các phương án mua hàng dài hạn. Ngoài ra, các yếu tố như số lượng đặt hàng, yêu cầu về kích thước và dung sai, phương thức thanh toán cũng có thể ảnh hưởng đến giá thành cuối cùng của thép hóa bền 630.

So Sánh Thép Inox 630 với Các Mác Thép Hóa Bền Khác

So sánh thép Inox Precipitation Hardening AISI 630 với các mác thép hóa bền khác là một yếu tố quan trọng để đánh giá hiệu quả sử dụng và lựa chọn vật liệu phù hợp cho từng ứng dụng cụ thể. Thép 630, còn được biết đến với tên gọi 17-4 PH, nổi bật với khả năng đạt độ bền cao sau quá trình hóa bền kết tủa, nhưng vẫn giữ được khả năng chống ăn mòn tốt. Tuy nhiên, để đưa ra lựa chọn tối ưu, chúng ta cần so sánh AISI 630 với các mác thép hóa bền khác như 15-5 PH, 13-8 Mo, và các loại thép hợp kim khác về thành phần, cơ tính, khả năng chống ăn mòn, và ứng dụng thực tế.

Một trong những đối thủ cạnh tranh trực tiếp của thép Inox 630 là 15-5 PH, một loại thép không gỉ martensitic hóa bền khác. 15-5 PH có thành phần hóa học tương tự như 17-4 PH, nhưng được tinh luyện lại để giảm hàm lượng delta ferrite, giúp cải thiện độ dẻo dai và khả năng gia công. Trong khi đó, 13-8 Mo, với thành phần crom, niken và molypden cao hơn, thể hiện khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường khắc nghiệt, đặc biệt là môi trường chứa clorua. Tuy nhiên, 13-8 Mo thường có giá thành cao hơn so với AISI 630.

Ngoài ra, cần xem xét các mác thép hóa bền khác như các loại thép carbon thấp, thép hợp kim thấp được xử lý nhiệt đặc biệt để tăng độ cứng và độ bền. Ví dụ, một số loại thép công cụ được hóa bền có thể đạt độ cứng rất cao, nhưng lại thiếu khả năng chống ăn mòn của thép Inox 630. Việc lựa chọn giữa các mác thép này phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng, bao gồm độ bền, độ dẻo dai, khả năng chống ăn mòn, khả năng gia công và chi phí. Việc so sánh chi tiết các yếu tố này sẽ giúp kỹ sư và nhà thiết kế đưa ra quyết định sáng suốt, đảm bảo hiệu suất và độ bền của sản phẩm trong năm 2025 và các năm tiếp theo.